Prezentare generală a produsului
Cuptorul de rafinare cu oală 10T (LRF) este o unitate de rafinare secundară special concepută pentru liniile de producție de oțel la scară mică-, producția pilot de oțel special, turnatorii și cercetarea și dezvoltarea metalurgică. În mod obișnuit, asociat cu un cuptor cu arc electric (EAF) sau cu un cuptor cu inducție (IF), LRF este utilizat pentru compensarea termică (reîncălzire), micro-ajustarea compoziției, dezoxidare, desulfurare și eliminarea incluziunii. Oferă condiții stabile și controlate de oțel topit pentru turnarea ulterioară sau procesele de turnare continuă. Designul său compact și investiția-eficientă din punct de vedere al costurilor îl fac o actualizare esențială pentru întreprinderile mici-și-medii care doresc să îmbunătățească calitatea oțelului.
Principiul de lucru
10T LRF utilizează un sistem de încălzire cu arc scufundat cu electrozi trifazici pentru a compensa pierderile de căldură din oțelul topit. Simultan, un sistem de agitare a argonului cu suflare-inferioară creează un flux circulant în oală. Acest proces asigură omogenizarea temperaturii și a compoziției chimice, promovând în același timp flotarea și îndepărtarea incluziunilor ne-metalice. Întreaga reacție metalurgică are loc într-o atmosferă controlată și zgură de rafinare specializată pentru a asigura rezultate consistente și de înaltă calitate-.
Caracteristici tehnice
Compensare termică de precizie
- Încălzirea cu arc electric compensează pierderile de căldură în timpul transportului.
- Control precis asupra temperaturilor de turnare.
- Îndeplinește cerințele riguroase de temperatură ale oțelului topit de -tonaj mic.
01
Sistem de agitare cu argon
- Argonul-suflat de jos îmbunătățește fluiditatea oțelului topit.
- Îmbunătățește temperatura și omogenitatea chimică.
- Facilitează flotarea și îndepărtarea incluziunilor.
02
Compoziție Micro-ajustare și control al aliajului
- Acceptă adaosuri de aliaj de înaltă{0}}precizie.
- Reduce pierderea de oxidare a aliajului (rata de ardere-).
- Îmbunătățește consistența compoziției chimice finale.
03
Design structural compact
- Amprentă mică, ideală pentru ateliere cu spațiu limitat.
- Aspect optimizat al corpului cuptorului, al portalului și al sistemului de electrozi.
- Instalare ușoară, întreținere și scalabilitate viitoare.
04
Control automatizat opțional
- Acceptă sisteme de control bazate pe PLC-.
- Monitorizarea-în timp real a curentului, tensiunii, temperaturii și a altor parametri critici.
- Îmbunătățește stabilitatea și siguranța operațională.
05
Avantajele produsului
Stabilitate îmbunătățită a calității oțelului
Rafinarea minimizează în mod eficient fluctuațiile de compoziție și gradienții de temperatură, reducând defectele de turnare și asigurând o-fiabilitate ridicată.
Cicluri de producție optimizate
Separând reîncălzirea și rafinarea din cuptorul primar, echipamentul de topire (EAF/IF) se poate concentra exclusiv pe topire. Acest lucru crește debitul general, în special pentru ritmurile de producție continuă la scară mică-.
Eficiență energetică și performanță de mediu
Încălzirea cu arc țintit previne supraîncălzirea. Agitarea cu argon îmbunătățește eficiența reacției metalurgice, reducând consumul de energie inutil. Compatibil cu sistemele de desprafuire si tratare a fumului.
Investiții controlate pentru proiecte mici-și-medii
CAPEX și OPEX ale unui LRF de 10-tone sunt relativ scăzute, ceea ce îl face ideal pentru linii pilot, modernizări tehnice și fabrici de oțel la scară mică.
Scenarii de aplicare
Oțelării mici sau linii de producție experimentale.
Producția de oțel aliat, oțel pentru scule și clase de specialitate în loturi mici-.
Rafinarea oțelului topit pentru întreprinderile de turnătorie.
Cercetare metalurgică și proiecte de dezvoltare a materialelor noi.
FAQ
Î1: Care sunt problemele principale rezolvate de un LRF 10T?
R: Se adresează în primul rând compensarea termică, tăierea compoziției, dezoxidarea/desulfurarea și îndepărtarea incluziunii pentru a stabiliza calitatea oțelului.
Î2: Ce echipament este de obicei asociat cu un LRF 10T?
R: Este de obicei asociat cu un cuptor cu arc electric (EAF) sau cu un cuptor cu inducție (IF) ca stadiu secundar al metalurgiei.
Î3: Cât este timpul mediu de rafinare?
R: În funcție de calitatea oțelului și cerințele de rafinare, procesul durează de obicei 30 până la 60 de minute.
Î4: Sistemul poate fi automatizat?
A: Da. Putem configura sisteme PLC și HMI pentru monitorizarea procesului și înregistrarea datelor în funcție de nevoile clientului.
Î5: Personalizarea este disponibilă?
A: Da. Oferim modele personalizate bazate pe clasele specifice de oțel, capacitatea de producție și aspectul atelierului.
Tag-uri populare: Cuptor de rafinare cu oală 10t, China 10t cuptor de rafinare cu oală producători, furnizori, fabrică, 10T Ladle Refining Furnace, 70T Ladle Refining Furnace, lf vd vod refining furnace
